VPSA skābekļa ģenerators

Psa skābekļa ražošanas iekārtas istabas temperatūrā un atmosfēras spiedienā izmanto īpašu VPSA molekulāro sietu, lai selektīvi absorbētu gaisā esošo slāpekli, oglekļa dioksīdu un ūdeni un citus piemaisījumus, lai iegūtu skābekli ar augstu tīrību (93 ± 2%) ).

Tradicionālajā skābekļa ražošanā parasti tiek izmantota kriogēnā atdalīšanas metode, kas var ražot skābekli ar augstu tīrību. Tomēr iekārtai ir lielas investīcijas, un iekārta darbojas augsta spiediena un īpaši zemas temperatūras apstākļos. Darbība ir sarežģīta, apkope ir augsta, un enerģijas patēriņš ir liels, un bieži vien ir jāiet cauri desmitiem stundu, lai pēc palaišanas parasti ražotu gāzi.

Kopš psa skābekļa ražošanas iekārtas ienāca industrializācijā, tehnoloģija ir strauji attīstījusies, jo tās cenu veiktspēja, salīdzinot ar zemu ražas diapazonu, un tīrības prasības nav pārāk augstas, ir spēcīga konkurētspēja, tāpēc to plaši izmanto kausēšanā, domnas skābekļa bagātināšana, celulozes balināšana, stikla krāsns, notekūdeņu attīrīšana un citi lauki.

Iekšzemes pētījumi par šo tehnoloģiju tika uzsākti agrāk, taču ilgākā laika posmā attīstība ir salīdzinoši lēna.

Kopš deviņdesmitajiem gadiem psa skābekļa ražošanas iekārtu priekšrocības ir pakāpeniski atzinušas ķīnieši, un pēdējos gados ražošanā tiek ieviesti dažādi iekārtu procesi.

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. psa VPSA skābekļa ražošanas iekārtām ir vadošā pozīcija mēslošanas rūpniecības jomā, un tās ietekme ir ļoti ievērojama.

Viens no galvenajiem psa attīstības virzieniem ir samazināt adsorbenta daudzumu un uzlabot iekārtu ražošanas jaudu. Tomēr molekulāro sietu uzlabošana skābekļa ražošanai vienmēr tiek veikta augsta slāpekļa adsorbcijas ātruma virzienā, jo molekulāro sietu adsorbcijas veiktspēja ir PSA pamatā.

Labas kvalitātes molekulārajam sietam jābūt ar augstu slāpekļa un skābekļa atdalīšanas koeficientu, piesātinājuma adsorbcijas spēju un augstu izturību.

Psa vēl viens nozīmīgs attīstības virziens ir izmantot īsu ciklu, tam ir nepieciešama ne tikai garantēta molekulārā sieta kvalitāte, bet tajā pašā laikā jābalstās uz adsorbcijas torņa iekšējās struktūras optimizāciju, lai izvairītos no tā, ka produkts var kļūt slikts un trūkumi, kas saistīti ar nevienmērīgu gāzes koncentrācijas sadalījumu adsorbcijas tornī, kā arī izvirza augstākas prasības droseļvārsta slēdzim.

Daudzos PSA skābekļa ražošanas procesos PSA, VSA un VPSA parasti var iedalīt trīs veidos.

PSA ir īpaši liels spiediena adsorbcijas atmosfēras desorbcijas process. Tam ir vienkāršas vienības priekšrocības un zemas prasības molekulārajiem sietiem, kā arī augsta enerģijas patēriņa trūkumi, kas jāizmanto nelielās iekārtās.

VSA jeb atmosfēras spiediena adsorbcijas vakuuma desorbcijas procesa priekšrocība ir zems enerģijas patēriņš un salīdzinoši sarežģītu iekārtu trūkums un lieli kopējie ieguldījumi.

VPSA ir vakuuma desorbcijas process atmosfēras spiediena ietekmē. Tā priekšrocības ir zems enerģijas patēriņš un augsta molekulārā sieta efektivitāte. Kopējās iekārtas investīcijas ir daudz zemākas nekā VSA procesā, un trūkumi ir salīdzinoši augstas prasības molekulārajam sietam un vārstam.

Hangzhou Boxiang gāze izmanto VPSA procesu un ievērojami uzlabo tradicionālo procesu un procesu, kas ne tikai samazina enerģijas patēriņu līdz minimumam (attiecas uz viena zīmola molekulārā sieta izmantošanu), bet arī sasniedz vienkāršošanas un miniaturizācijas mērķi aprīkojumu, samazina ieguldījumus, un tam ir augstāka veiktspējas/cenas attiecība.

Visa psa skābekļa ražošanas sistēma galvenokārt sastāv no pūtēja, vakuuma sūkņa, pārslēgšanas vārsta, absorbētāja un skābekļa līdzsvara tvertnes skābekļa spiediena pastiprinātāja.

Pēc putekļu daļiņu noņemšanas ar sūkšanas filtru Roots pūtējs neapstrādātu gaisu saspiež līdz 0,3 ~ 0,4 Barg un iekļūst vienā no adsorbentiem.

Adsorbents tiek iepildīts adsorbentā, kurā ūdens, oglekļa dioksīds un neliels daudzums citu gāzes sastāvdaļu adsorbenta ieplūdes vietā tiek adsorbēts ar aktivēto alumīnija oksīdu apakšā, un pēc tam slāpekli adsorbē aktivētais alumīnija oksīds un ceolīts 13X molekulārā sieta augšpusē.

Skābeklis (ieskaitot argonu) ir neabsorbēts komponents un tiek izvadīts no adsorbētāja augšējās izplūdes uz skābekļa līdzsvara tvertni kā produkts.

Kad adsorbents ir adsorbēts zināmā mērā, adsorbents sasniegs piesātinājuma stāvokli. Šajā laikā vakuuma sūknis tiks izmantots, lai izsūknētu adsorbentu caur pārslēgšanas vārstu (pretēji adsorbcijas virzienam), un vakuuma pakāpe ir 0,45 ~ 0,5 BARg.

Absorbētais ūdens, oglekļa dioksīds, slāpeklis un neliels daudzums citu gāzes komponentu tiek izsūknēti atmosfērā un adsorbents tiek reģenerēts.
Katrs adsorberis veic šādas darbības:
- adsorbcija
- desorbcija
- štancēšana
Iepriekš minētās trīs pamata procesa darbības automātiski kontrolē PLC un pārslēgšanas vārstu sistēma.