VPSA skābekļa ģenerators

Psa skābekļa ražošanas iekārtas istabas temperatūras un atmosfēras spiediena apstākļos IZMANTO speciālo VPSA molekulāro sietu, lai selektīvi absorbētu slāpekli, oglekļa dioksīdu un ūdeni un citus piemaisījumus gaisā, lai iegūtu skābekli ar augstu tīrības pakāpi (93±2%). ).

Tradicionālajā skābekļa ražošanā parasti tiek izmantota kriogēnās atdalīšanas metode, kas var ražot skābekli ar augstu tīrības pakāpi. Tomēr iekārtām ir lieli ieguldījumi, un iekārta darbojas augsta spiediena un īpaši zemas temperatūras apstākļos. Darbība ir sarežģīta, apkopes līmenis ir augsts un enerģijas patēriņš ir augsts, un bieži vien ir jāpaiet desmitiem stundu, lai pēc palaišanas normāli ražotu gāzi.

Kopš psa skābekļa ražošanas iekārtu ienākšanas industrializācijā tehnoloģija ir strauji attīstījusies, jo tās cenas rādītāji nekā zemā ražas diapazonā un tīrības prasības nav pārāk augstas, situācijai ir spēcīga konkurētspēja, tāpēc to plaši izmanto kausēšanā, domnas skābekļa bagātināšana, celulozes balināšana, stikla krāsns, notekūdeņu attīrīšana un citas jomas.

Iekšzemes pētījumi par šo tehnoloģiju aizsākās jau agrāk, taču ilgākā laika posmā attīstība notiek salīdzinoši lēni.

Kopš 90. gadiem psa skābekļa ražošanas iekārtu priekšrocības pakāpeniski ir atzinuši Ķīnas iedzīvotāji, un pēdējos gados ražošanā tiek ieviesti dažādi iekārtu procesi.

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. psa VPSA skābekļa ražošanas iekārtai ir vadošā pozīcija mēslošanas līdzekļu ražošanas jomā, un tā iedarbība ir ļoti ievērojama.

Viens no galvenajiem psa attīstības virzieniem ir adsorbenta daudzuma samazināšana un iekārtu ražošanas jaudas uzlabošana. Tomēr molekulāro sietu uzlabošana skābekļa ražošanai vienmēr tiek veikta augsta slāpekļa adsorbcijas ātruma virzienā, jo molekulāro sietu adsorbcijas veiktspēja ir PSA pamatā.

Labas kvalitātes molekulārajam sietam jābūt ar augstu slāpekļa un skābekļa atdalīšanas koeficientu, piesātinājuma adsorbcijas spēju un augstu izturību.

Psa vēl viens nozīmīgs attīstības virziens ir izmantot īsu ciklu, tam ir nepieciešama ne tikai garantēta molekulārā sieta kvalitāte, bet tajā pašā laikā jābalstās uz adsorbcijas torņa iekšējās struktūras optimizāciju, lai izvairītos no tā, ka produkts var pasliktināties un Nevienmērīga gāzes koncentrācijas sadalījuma adsorbcijas tornī trūkumi, kā arī izvirzītas augstākas prasības droseļvārsta slēdzim.

Daudzos PSA skābekļa ražošanas procesos PSA, VSA un VPSA parasti var iedalīt trīs veidos.

PSA ir ļoti liela spiediena adsorbcijas atmosfēras desorbcijas process. Tam ir vienkāršas vienības priekšrocības un zemas prasības attiecībā uz molekulārajiem sietiem, un trūkumi ir liels enerģijas patēriņš, kas būtu jāizmanto mazās iekārtās.

VSA jeb atmosfēras spiediena adsorbcijas vakuuma desorbcijas procesa priekšrocība ir zems enerģijas patēriņš un mīnuss – salīdzinoši sarežģītas iekārtas un lielas kopējās investīcijas.

VPSA ir vakuuma desorbcijas process, izmantojot atmosfēras spiedienu. Tam ir zems enerģijas patēriņš un augsta molekulārā sieta efektivitāte. Kopējie ieguldījumi iekārtās ir daudz mazāki nekā VSA procesam, un trūkumi ir salīdzinoši augstās prasības molekulārajam sietam un vārstam.

Hangzhou Boxiang gāze izmanto VPSA procesu un ievērojami uzlabo tradicionālo procesu un procesu, kas ne tikai samazina enerģijas patēriņu līdz minimumam (attiecas uz viena un tā paša zīmola molekulārā sieta izmantošanu), bet arī sasniedz vienkāršošanas un miniaturizācijas mērķi. iekārtu, samazina ieguldījumus un ir augstāka veiktspējas/cenas attiecība.

Visa psa skābekļa ražošanas sistēma galvenokārt sastāv no pūtēja, vakuuma sūkņa, pārslēgšanas vārsta, absorbētāja un skābekļa balansa tvertnes skābekļa spiediena pastiprinātāja.

Pēc tam, kad putekļu daļiņas ir noņemtas ar sūkšanas filtru, neapstrādātais gaiss ar Roots pūtēju tiek saspiests līdz 0,3–0,4 bargas un nonāk vienā no adsorbentiem.

Adsorbentu iepilda adsorbentā, kurā pie adsorbenta ieejas tiek adsorbēts ūdens, oglekļa dioksīds un neliels daudzums citu gāzes komponentu ar aktivēto alumīnija oksīdu, kas atrodas apakšā, un tad slāpekli adsorbē aktivētais alumīnija oksīds un ceolīts. 13X molekulārā sieta augšpusē.

Skābeklis (ieskaitot argonu) ir neadsorbētā sastāvdaļa, un tas tiek izvadīts no adsorbera augšējās izejas uz skābekļa balansa tvertni kā produkts.

Kad adsorbents ir adsorbēts līdz noteiktam līmenim, adsorbents sasniegs piesātinājuma stāvokli. Šajā laikā tiks izmantots vakuumsūknis, lai izsūktu adsorbentu caur pārslēgšanas vārstu (pretēji adsorbcijas virzienam), un vakuuma pakāpe ir 0,45–0,5 BARg.

Absorbētais ūdens, oglekļa dioksīds, slāpeklis un neliels daudzums citu gāzes komponentu tiek izsūknēts atmosfērā un adsorbents tiek reģenerēts.
Katrs adsorbers pārmaiņus veic šādas darbības:
- adsorbcija
- desorbcija
- apzīmogošana
Iepriekš minētos trīs pamata procesa posmus automātiski kontrolē PLC un pārslēgšanas vārstu sistēma.